涡轮流量计在石油化工、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体中有着广泛的应用，在使用量上是仅次于孔板流量计的计量仪表。
（一）涡轮流量计的优点
（1）高精度
对于液体一般为±0.25%~±0.5%，高精度型可达到±0.15%；当介质为气体时，一般为±1.5%，特殊专用型为±0.5%~1%，在所用流量计中，涡轮流量计属于确的。
（2）重复性好
短期重复性可达0.05%~0.2%，正是由于其具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得的精确度，使其成为在贸易结算计量的优秀解决方案之一。
（3）测量范围宽
中大口径可达40:1~10:1，小口径为6:1或5:1。
（4）输出脉冲频率信号
适于总量计量及计算机连接，无零点漂移，抗力强。可获得很高的频率信号（3~4Hz），信号分辨率强[23]。
（5）适用于高压测量
仪表表体不必开孔，易制成高压型仪表。
（6）结构类型多，可适应各种测量对象的需要。
（二）涡轮流量计的缺点
（1）难以长期保持校准特性，需要定期校验。对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或具有腐蚀性时，容易造成轴承磨损及卡住等问题，限制了其使用范围，特殊工况需要采用耐磨硬质合金轴和轴承。有贸易储运和高精度测量要求时，配备现场校验设备，可定期校准以保持其特性。
（2）不适用于较高粘度介质（高粘度型除外），随着粘度的增大，流量计测量下限值提高，测量范围缩小，线性度变差。
（3）流体物性（密度、粘度）对仪表特性影响较大。气体涡轮流量计易受到密度的影响，而液体涡轮流量计对粘度变化的反应敏感。由于密度和粘度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力波动较大的情况下，要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施，才能使流量计保持在较高的精度。
（4）流量计受到来自流速分布畸变和旋转流的影响较大，一次表上下游都需设置较长的直管段，安装空间要求严格。
（5）对被测介质的洁净度要求较高，限制了其适用领域，虽然可以通过安装过滤器以适应脏污介质，但亦带来压损增大、维护量增大等一系列问题，因此在由于洁净度较差的流体测量时要谨慎使用。
（6）小口径（2"以下）仪表流量特性受物性影响严重，仪表性能难以提高。
